Течниот кармин генерално се нарекува сјај за усни, глазура за усни или кал за усни. За разлика од цврстиот кармин, течниот кармин е похидратантен и подолготраен. Затоа, тој е длабоко сакан од сите и постепено стана производ со жешка продажба на пазарот.Цевки за течен карминкои носат течен кармин најчесто се направени од пластични материјали. Пластичните материјали се обработуваат со вбризгување или дување со инјектирање. Главната разлика помеѓу двете е тоа што обликувањето со инјектирање се составува од две или повеќе додатоци, додека дувањето со инјектирање е едноделно обликување. , може да стане целосно шише без последователно склопување.
Дувањето со инјектирање е производствен процес кој се користи за производство на шупливи пластични производи како што се шишиња и контејнери. Се состои од три главни фази: инјектирање, обликување со дување и исфрлање. Процесот започнува со вбризгување на стопена пластика во калап, потоа дување воздух во калапот за да се истегне пластиката и да се формира во посакуваната форма и на крајот да се исфрли готовиот производ од калапот. Овој метод произведува висококвалитетни контејнери без шевови кои се идеални запакување на течен кармин.
Прилагодениот процес на производство на материјали за пакување за течни цевки за кармин со дување со инјектирање вклучува неколку важни чекори. Прво, дизајнот на калапот е клучен за да се осигура дека финалниот производ ги исполнува спецификациите на цевката за течен кармин. Калапот мора внимателно да се изработи за да одговара на уникатната форма и големина на цевката, како и сите дополнителни функции како капа или апликатор.
Откако ќе се дизајнира калапот, пластичниот материјал (обично PET или PP) е подготвен за процесот на обликување со инјектирање. Пластиката се загрева за да се стопи и потоа се инјектира во калап под висок притисок. Овој чекор е клучен за да се обезбеди прецизно и доследно формирање на цевката за течен кармин.
Откако ќе заврши процесот на вбризгување, започнува фазата на обликување со дување. Компримиран воздух се дува во калапот, принудувајќи ја пластиката да се усогласи со обликот на мувлата и формирајќи ја шупливата празнина на цевката. Овој чекор е од клучно значење за производство на беспрекорен и едноличен контејнер погоден за пакување течен кармин.
Конечно, фазата на исфрлање го комплетира процесот на приспособување на материјалот за пакување на цевката за течен кармин преку обликување со дување со инјектирање. Готовиот производ се исфрла од калапот и може да биде подложен на дополнителна обработка, како што се отсекување или проверки за контрола на квалитетот за да се осигура дека ги исполнува бараните стандарди.
Една од главните предности на прилагодениот процес на обликување со дување со вбризгување за материјали за пакување цевки за течен кармин е способноста да се создаде едноделен обликуван контејнер. Ова значи дека цевката (вклучувајќи шише и капа) може да се произведе како комплетна единица без последователно склопување. Ова не само што го рационализира процесот на производство, туку и обезбедува беспрекорен и конзистентен краен производ.
Дополнително, процесот на обликување со удар со вбризгување овозможува висок степен на прилагодување, вклучително и инкорпорирање на уникатни форми, дизајни и карактеристики. Ова е важно во создавањето пакување кое го прави брендот да се издвојува на конкурентен пазар и да привлече потрошувачи.
Со искористување на овој пристап, производителите можат да создадат висококвалитетни, беспрекорни контејнери кои ги исполнуваат специфичните барања затечни цевки за кармин. Бидејќи побарувачката за течен кармин продолжува да расте, прилагодените процеси на обликување со дување со вбризгување играат витална улога во обезбедувањето иновативни, ефикасни решенија за пакување на овој многу сакан производ за убавина.
Време на објавување: Февруари 07-2024 година